NanoTest Xreme用于超高温纳米压痕及微柱压缩试验
在极端高温环境下进行精确的纳米力学测试一直是材料科学领域的巨大挑战。随着航空航天、核能和先进制造技术的飞速发展，对材料在极端条件下的性能评估需求日益迫切。
传统的高温力学测试设备往往在温度升高时面临热漂移、热膨胀和定位精度下降等瓶颈，这使得在高温环境下获得可靠的纳米级力学数据变得尤为困难。
NanoTest Xreme的新型测试系统突破了这一技术壁垒，能够在高达1000℃的超高温环境下稳定进行纳米压痕测试。本文通过具体图片展示该系统用于超高温纳米压痕及微柱压缩试验。
01 1000℃超高温纳米压痕测试
500℃ 纳米压痕
1000℃ 纳米压痕
纳米压痕主要获得材料的硬度和模量等“局部力学性能，对涂层、表面改性材料、微小相区的研究至关重要。这类试验的本质是在“原地”做一个相对快速的点测试，对长期稳定性的要求相对较低，但对瞬时热波动和漂移极其敏感。
由以上的500℃和1000℃纳米压痕测试图片可以看出，NanoTest Xtreme系统在1000℃的极端温度下，依然能进行精确的纳米压痕测试，这得益于该系统超低的热漂移控制与双温区精密控温等核心能力。而系统的卓越性能远不止于此，其惊人的测试重复性与超低载荷下的超高灵敏度，共同构成了其在纳米力学测试领域的全面优势。
02 系统核心能力
1000℃下超低热漂移
· 超低热漂移控制
在高温下，设备结构热膨胀会导致测试精度大幅下降，NanoTest Xreme系统热漂移＜0.005nm/s，其极低的热漂移控制能力使测试在1000℃极端条件下仍能保持纳米级精度。
· 双温区精准控制
在真实测试中，压头和样品可能因为材料、形状不同，热膨胀程度不同，如果用一个温度控制，他们接触时可能会因膨胀量不同而产生“间隙”。
NanoTest Xtreme采用压头和样品的双主动加热、获得专利的平台设计以及专利的温度控制方法（图示中的Auto （PID））确保了最佳的热稳定性。
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600℃下高温压头定位校准
· 超高重复性与超低载荷灵敏度
极致的稳定性不仅体现在对抗热漂移，更体现在测试结果的一致性与微小信号的捕捉能力上。NanoTest Xreme在此方面同样表现卓越。
相同条件下进行多次纳米压痕测试，是衡量系统机械稳定性和控制一致性的黄金标准。如图所示，多条压痕的载荷-深度曲线几乎完全重合，这证明了系统在驱动、传感和反馈控制上具有纳米级的可重复性，确保了实验数据的统计可靠性。
超高重复度的纳米压痕曲线
超高重复度的纳米压痕曲线
对超薄薄膜、脆弱材料或微小结构的力学性能表征，需要系统在极低载荷下依然保持超高的信噪比和稳定性。
下图展示了系统在超低载荷下的压痕曲线，其光滑的形态与极低的热漂移率表明，即使在最灵敏的测试区间，环境噪声和热干扰也被抑制到极低水平，从而能够真实地反映材料在微观尺度的本征力学行为。
超低载荷压痕和超低热漂移
超低载荷压痕和超低热漂移
· 高温定位与成像
正因为压头和样品间独立控温的能力，才能执行如图示高温压头定位校准这样精密的步骤，而校准是实现所有后续精确测试的绝对前提。
03 600℃下微米柱压缩试验
前述的所有核心能力——超低热漂移、双温区精准控温、超高重复性——最终都服务于一个目标：在复杂严苛的条件下，完成可靠的、可复现的科学实验。微柱压缩测试正是这样一个检验系统综合能力的绝佳范例。
 600℃下微米柱压缩之前 |  |
600℃下微米柱压缩力学曲线
微柱压缩测试是评估材料微观力学性能的重要手段，尤其在研究材料在高温环境下的塑性变形行为方面具有独特优势。压缩过程中的力学曲线可以解读出材料的弹塑性变形、屈服强度等，为分析材料在高温下的变形机制提供直观证据。
图示为600℃下微米柱压缩前后的双区温度数据及压缩过程中的力学曲线，这条光滑、典型的曲线本身，就是系统超低热漂移和卓越稳定性的最好证明。